Экологическая программа чэмк: работа с твердыми отходами — «челябинская область»

Челябинские электрометаллурги готовят проект по рекультивации собственных отвалов, реализация которого намечена на 2018 год.

Новости индустрии. Челябинск. 24 марта 2017 г. CHELINDUSTRY.RU — Сайт продолжает начатый в прошлом материале рассказ о реализации масштабной экологической Программы на Челябинском электрометаллургическом комбинате челябинских юрия Александра Антипова и бизнесменов Аристова.

Пыль не в трубу, а в постройку

Экологическая программа чэмк: работа с твердыми отходами - «челябинская область»

Как мы знаем, что кроме азота и оксидов углерода, и диоксида серы, главным отходом ферросплавного производства есть неорганическая пыль — микрокремнезем. Раньше он просто «вылетал в трубу» и наносил большой ущерб муниципальный экологии.

Кардинально поменять обстановку на этом направлении удалось поменять с возникновением на ЧЭМК газоочистных и пылеулавливающих комплексов, о которых сайт Сhelindustry.ru поведал в прошлом материале.

Сейчас ежесуточно рукавными фильтрами комбината улавливается 120 тысячь киллограм микрокремнеземной пыли. Эта пыль планирует в мешки биг-бэги для предстоящей переработки. После этого она поступает на выстроенный в 2012 году бетоно-распределительный узел, где употребляется в качестве добавки для производства модифицированного бетона с неповторимыми характеристиками, такими как самоуплотнение, влагостойкость и другие.

Но основное, это его суперпрочность.

Подобный бетон обширно применяют при постройке высотных домов и сложных промышленных строений. К слову, применение аналогичного модифицированного бетона существенно удешевляет строительство, поскольку разрешает экономить на виброплощадках и металлоконструкциях при высотном постройке.

Применяется данный материал и в дорожной индустрии, при производство отличного асфальта.

Как уже говорилось, микрокремнезем является простую пыль. Это причиняет большое количество неудобств, в особенности, при его транспортировке.

Мешки для его хранения приходится применять громадные, а весят они все равно мало. Вследствие этого его очень невыгодно транспортировать. Да и в ходе предстоящего применения в производстве также неприятностей хватает.

Исходя из этого на ЧЭМК решили выстроить установку по гранулированию микрокремнезема, образующегося при выплавке ферросилиция. Сущность способа в том, что кремнезем улавливается в блоке рукавных фильтров, установленном за печами.

После этого он планирует и посредством пневмокамерных насосов передается на установку по уплотнению. В том месте, в следствии обработки сжатым воздухом пылинки уплотняются, скатываясь в гранулы размером 2-3 мм. На выходе получается сыпучий продукт, что комфортно дозировать и транспортировать.

Пуск участка, производительностью 1400 тысячь киллограм в месяц, прошёл в начале этого года.

В следствии Челябинский электрометаллургический комбинат перевоплотил отходы в товарную продукцию, которая пользуется популярностью не только в Российской Федерации, вместе с тем в Японии и Объединенных Арабских Эмиратах. Подобная разработка вот уже много лет удачно используется на еще одном заводе Урало-Сибирской металлургической компании — ОАО «Кузнецкие ферросплавы».

Шлакоотвалы хранят не просто отходы, а полезное сырье

При производстве ферросплавов приобретают ферросплавные шлаки. Они образуются в ходе восстановления элементов из оксидов, входящих в состав руды либо концентрата и делятся на группы в зависимости от вида выплавляемых сплавов.

Челябинский электрометаллургический комбинат копил собственные шлаки с далекого 1931 года. За это время на свалке комбината площадью 47 гектаров скопилось металлургического шлака порядка 25 миллионов тысячь киллограм. Опасность таковой свалки в том, что в ветреную погоду пыль от отходов летит в сторону города и загрязняет воздушное пространство.

Подобное положение дел не имело возможности устраивать ни жителей, ни собственников и управление ЧЭМК. Кроме того, что накопление отходов на территории комбината отрицательно оказывало влияние на экологию, так еще и прямые экономические утраты не внушали оптимизма.

Исходя из этого на УСМК — Серовском заводе ферросплавов.

Любопытно, что шлаковый порошок, либо ферропыль, во времена СССР в массовом количестве, до 500 млн кг в год, применяли в сельском хозяйстве для известкования кислых земель. Данный феррохромовый самораспадающийся шлак известен еще, как «Белит».

на данный момент его деятельно используют на полях «Арианта». По окончании применения компоста, в состав которого входит белит и навоз, урожайность в хозяйствах агрохолдинга выросла на 15-20%. К слову, в сентябре 2015 года Минсельхоз России внес Белит марок Б-1 и Б-2 в государственный реестр агрохимикатов и пестицидов.

Повторное вовлечение руды в производство

Наиболее значимым показателем эффективности работы любого предприятия есть максимально рачительное применение сырья. Исходя из этого на ЧЭМК реализовывает концепцию безотходного производства. Реализация этих замыслов неосуществима без действенного применения руд для производства ферросплавов.

Применяемые ранее на комбинате разработки не разрешали перерабатывать на протяжении плавки минеральное сырье полностью. Значительные утраты были на протяжении первичного отсева при засыпании руды в печь, в особенности руды небольших фракций.

Благодаря этого, вместо того, дабы всецело пойти на переработку, неиспользуемые остатки сырья легко складировались.

Также касается и уловленной на протяжении плавки пыли, содержащей полезные металлы. на данный момент на территории комбината скопились десятки млн кг уловленной газоочистными сооружениями пыли, собираемой газоочистками при производстве ферросиликомарганца.

Полезное сырье, не являющееся отходами, хранится в особых биг-бэгах. И дабы вернуть ее в производство, эту пыль нужно перевоплотить в кусковой материал — брэксы.

Совместная работа со экспертами компании О.С. Steele-and-Sons из америки разрешила создать проект современного комплекса по окомкованию — экструдер, что обеспечит вовлечение небольших классов минерального сырья для производства ферросиликомарганца.

В особой установке будет применен способ уплотнения, экструзия, что употребляется при производстве стройматериалов. В следствии брекетирования небольшое сырье снова будет пригодно для закладки в металлургические печи.

Так решается сходу пара задач. Во-первых, это вопрос экологии, в то время, когда производство делается безотходным. Кроме явной пользы для экологии, выпуск брэксов и их предстоящая безотходная переработка разрешит сэкономить на ресурсах, первым делом, электричества.

Кроме этого, комбинату удастся сэкономить на приобретении марганца, поскольку содержание этого вещества в отработавшей пыли порядка 25 процентов.

Пуск комплекса, мощностью до 260 млн кг брэксов в год, намечен на весну нынешнего года. К слову, способ твёрдой экструзии еще ни при каких обстоятельствах не использовался на русских фирмах.

В следующем материале сайт Сhelindustry.ru поведает о водоохранных и энергосберегающих мероприятиях ЧЭМК.

Продолжение направляться

Фото: ЧЭМК, Сhelindustry.ru