Холдинг усмк оптимизирует свою структуру по выпуску ферросплавов — «челябинская область»

В АО «ЧЭМК» заявили о замыслах по временной остановке цеха по выпуску низкоуглеродистого феррохрома.

Новости индустрии. Челябинск. 5 апреля 2017 г. CHELINDUSTRY.RU — ЧЭМК, входящий в компанию Урало-Сибирская металлургическая компания (УСМК), приостанавливает работу одного из цехов.

Челябинский электрометаллургический комбинат останавливает на время работу печей в цехе №6. Время простоя будет использовано для необходимого ремонта и профилактики печей , и агрегатов и обновления узлов. Этот цех был выстроен на комбинате еще в первой половине 60-ых годов XX века и занимался выплавкой феррохрома, в основном низкоуглеродистого.

Дабы минимизировать промышленные выбросы, в 2008 году на всех восьми печах совместно с компанией «Спейс-Мотор» из Петербурга были спроектированы и установлены газоочистки с рукавными фильтрами.

В официальном сообщении компании говорится, что данное ответ было связано с текущей обстановкой в мире ферросплавов, среди них и низкоуглеродистого феррохрома. Наряду с этим, на что особенно обращает внимание управление ЧЭМК, это то, что никаких сокращений работников вследствие этого не предвидится.

Напротив, в связи с замыслами по предстоящей модернизации производства, наиболее значимая задача комбината, это сохранить собственных экспертов. Исходя из этого, все четыреста сотрудников цеха будут до тех пор пока трудоустроены на вторых производственных участках.

По всей видимости, данное сообщение с громадной долей возможности возможно связать с заявленными ранее замыслами УСМК по модернизации и оптимизации производства и предстоящему увеличению качества производимой продукции. Наряду с этим, создаваемая линейка ферросплавов уже на данный момент по собственному качеству находится на уровне мировых стандартов, а во многих случаях кроме того и выше.

Еще с советских времен Челябинский электрометаллургический комбинат строился как разноплановое предприятие, талантливое производить фактически всю линейку существующих ферросплавов. С того времени очень многое изменилось. На смену плановой рынок, что диктует совсем иные подходы к производству и производимой продукции.

На данный момент ЧЭМК есть наибольшим русским предприятием в собственной отрасли. Более того, собственники ЧЭМК, консолидировав в рамках Урало-Сибирской металлургической компании множество металлургических фирм из вторых регионов, заняли на отечественном рынке ферросплавов практически главное положение.

По различным оценкам часть УСМК на данный момент образовывает от 80 до 90%.

В полной мере конечно, что перед управлением холдинга встал вопрос об оптимизации затрат по выпуску тех либо иных видов сплавов. Наряду с этим, учитываются исторически сложившаяся специализация фирм, затраты электричества и ее цена, профессиональная квалификация и логистика персонала.

Исходя из этого, кроме того без оглядки на то, что ЧЭМК готов и по сей день производить каждые ферросплавы, в рамках УСМК уже наметилась некая, пускай до тех пор пока и условная, специализация.

Так, Серовский завод ферросплавов из Свердловской области производит феррохром, в основном низкоуглеродистый, значительная часть которого идет на экспорт. Сибирская несколько фабрик, в состав которой входят «Кузнецкие ферросплавы» из Новокузнецка и Юргинский ферросплавный завод, создаёт ферросилиций, кроме этого являющийся значительной долей экспорта холдинга.

Флагман группы, ЧЭМК, на данный момент все больше специализируется на марганцевых сплавах, а также на выпуске силикомарганца и ферромарганца, по большей части для внутреннего рынка.

Наряду с этим, на ЧЭМК длится выпуск ферросилиция, и низкоуглеродистого и высокоуглеродистого феррохрома. Более того, в замыслах управления комбината возвратиться к производству среднеуглеродистого феррохрома. Данный вид ферросплавов ранее выплавлялся именно на двух печах закрываемого на данный момент цеха №6, но после этого был прекращен. Дело в том, что используемый для этого классический трехстадийный способ был весьма затратным из-за большого расхода электричества.

Сам же среднеуглеродистый феррохром есть весьма востребованным продуктом, в особенности на внешнем рынке, поскольку употребляется для производства легированной стали. Дабы сделать процесс его выплавки более экономичным и действенным, на ЧЭМК приступили к осуществлению неповторимого для бывших советских республик проекта.

Посредством зарубежных экспертов в одном из цехов комбината будет возведен так называемый ЖД-конвертер.

Предложенная энергосберегающая разработка подразумевает одностадийный процесс. Главный процесс, протекающий наряду с этим, это разбавление оксида углерода аргоном при вдувании его смеси с кислородом в расплав. Так, реализуется преимущественное окисление углерода, нужное для минимизации утрат хрома при его выплавке из высокоуглеродистого феррохрома.

Что касается сырьевой базы производства ферросплавов на базе хрома, то в значительной степени холдинг УСМК смог удачно решить и данный вопрос. В случае если раньше, еще со времен СССР, главным поставщиком хромовый руды являлся Казахстан, то сейчас обстановка кардинально изменилась.

Сейчас холдинг обладает собственной хромово-рудной базой, и мощностями по обогащению руды и грубо говоря не зависит от других стран и Казахстана.

Для этого, к уже трудившемуся хромовому руднику месторождения «Центральное» рядом с поселком Харп на Полярном Урале, добавилось Южно-Сарановское хромовое месторождение с действующей шахтой в Пермском крае. Добытая руда поступает для обогащения на собственную современную аглофабрику в поселке Магнитка, откуда отличные хромовые концентраты после этого отправляются на производство ферросплавов.

Фото: Сhelindustry.ru